Под компоновкой оборудования и сооружений обычно понимают взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования для производства проката и труб, а также служб и систем обеспечения производства. Без ущерба для достижения конечной цели — получения готовой продукции в заданном объеме и требуемого качества оборудование и сооружения цеха могут быть скомпонованы по-разному.

се перечисленные факторы взаимовлияющие, и каждый из них связан с решением комплекса технологических, энергетических, транспортных и других задач. Это предопределяет необходимость участия в разработке компоновки цеха специалистов разного профиля (технологов, механиков, автоматчиков, энергетиков, сантехников, строителей, экономистов и др.). Только их совместная работа может обеспечить выбор оптимальных объемнопланировочных решений. Основные принципы компоновки оборудования и сооружений изложены ниже.

1. Установка всего комплекса оборудования в едином технологическом потоке требует, чтобы пропускная способность всех участков цеха, а следовательно, и число единиц оборудования на этих участках обеспечивали максимальную производительность основного агрегата. При изготовлении же в цехе специальных видов или типоразмеров продукции, на которых основной агрегат работает с минимальной или приближающейся к ней производительностью, остальные участки цеха (например, отделения термообработки, отделки, испытания и др.) используются не в полной мере. Степень недоиспользования этих участков тем выше, чем больше разность между максимальной и минимальной производительностями основного агрегата и чем больше колебание производительности на каждом участке в зависимости от вида или типоразмера продукции.

2. При поточной установке технологического оборудования устанавливается жесткая зависимость между пропускной способностью и режимом работы всех участков технологической линии. Это приводит иногда к необходимости снижения производительности или даже прекращению производства продукции на основном агрегате, что связано с условиями работы остальных участков технологической линии.

Сооружение же участка термической обработки 4, 5 и отделения отделки труб 6,7 в виде локальных поточных линий позволяет уменьшить габариты термических печей и обеспечить их полную загрузку, а также сократить число единиц отделочного оборудования.

Схема грузового потока материалов в цехе включает весь процесс перемещения изделия при обработке, начиная от разгрузки заготовки на складе исходного металла и заканчивая отгрузкой готовой продукции на складе.

При работе по схемам с продольным направлением грузопотока представляется возможным: выделить в отдельные пролеты участки производства продукции, которые нецелесообразно смешивать с другими участками производства; более рационально расположить специализированные участки цеха