Размещение технологического оборудования, продолжение

Все перечисленные факторы взаимовлияющие, и каждый из них связан с решением комплекса технологических, энергетических, транспортных и других задач. Это предопределяет необходимость участия в разработке компоновки цеха специалистов разного профиля (технологов, механиков, автоматчиков, энергетиков, сантехников, строителей, экономистов и др.). Только их совместная работа может обеспечить выбор оптимальных объемнопланировочных решений. Основные принципы компоновки оборудования и сооружений изложены ниже.

Последовательность установки и взаимосвязь работы технологического оборудования. Технологическое оборудование в прокатных и трубных цехах обычно размещают в следующих сочетаниях:
— в единой технологической линии, обеспечивающей превращение исходного материала в готовую продукцию без промежуточного складирования обрабатываемого изделия (поточная обработка);
— в локальных технологических линиях, связанных промежуточными складами. При этом на каждой такой линии выполняется определенный вид обработки (полупоточная обработка);
— в виде отдельно стоящих агрегатов, связанных промежуточными складами, со штучной или пакетной передачей полупродукта в процессе его изготовления (внепоточная обработка).

Когда все виды или типоразмеры продукции, выпускаемой цехом, подвергают однотипным технологическим операциям на одном и том же технологическом оборудовании целесообразно предусматривать поточную обработку. Такой вид обработки часто применяют при производстве проката труб однотипного назначения в вальцетокарных цехах. Поточная обработка обеспечивает максимально высокую производительность при специализации цеха. Из опыта проектирования известно, что этот диапазон ограничивается соотношением пропускной способности потока на разных профилеразмерах в пределах 142,5.

На рис. 6.3, а приведена схема компоновки технологического оборудования трубоэлектросварочного цеха, выпускающего электросварные нормализованные трубы однотипного назначения. В этом цехе все операции по превращению исходной заготовки (лист в рулонах) в готовую трубу до выдачи ее на склад готовой продукции осуществляются в единой технологической линии без промежуточного складирования обрабатываемого изделия.

В этой технологической линии установлено оборудование для подготовки листа и стыковки рулонов /, формовки и сварки листа в трубу 2, разрезки бесконечной трубы на трубы заданной длины 3, термические печи для нагрева труб под нормализацию 4, охладительные столы 5, оборудование для отделки, контроля и окончательной приемки труб 6 и устройства 7 для передачи готовых труб на склад готовой продукции 8. Для подачи рулонов листа с внутрицеховых складов 9, 11 к технологической линии и складирования готовых труб установлены электромостовые краны 10.

Принцип поточной обработки позволяет обеспечить наибольшую механизацию и автоматизацию производственного процесса при минимальном числе электромостовых кранов, участвующих в технологическом процессе. Вместе с тем применение поточной обработки в прокатных и трубных цехах связано с рядом недостатков и ограничений: